1800n.m拆裝螺栓大扭矩扳手倍增器廠家

1800n.m拆裝螺栓大扭矩扳手倍增器廠家

    上海恒剛是一家有實力的SGBZQ大扭矩扳手倍增器生產(chǎn)廠家，本廠家生產(chǎn)的這款1800n.m大扭矩扳手倍增器主要適用于共建場地狹小或無法適用其他大扭矩扳手的情況下，其SGBZQ大扭矩扳手倍增器大可輸出扭矩15000N.m，大放大倍數(shù)為28倍，使操作人員用小力獲得大的扭矩，同時也保證了輸出扭矩的精度≤±４%，該1800n.m大扭矩扳手倍增器是一種可以為操作者提高扭矩的裝置。

SGBZQ 大扭矩扳手倍增器圖片

大扭矩扳手倍增器規(guī)格型號

大扭矩扳手倍增器優(yōu)點：
安------使用延長桿會造成危險。使用大扭矩扳手倍增器可以藉由放大倍率4、25或28倍來減少延長桿長度及使用者的出力。
操作空間的限制------使用較長的延長桿在有些工作場合，因為空間上的限制，可能不適于延長桿使用。
準(zhǔn)確------使用大扭矩扳手倍增器操作會比較順暢、平穩(wěn)并且可獲得更準(zhǔn)確的扭矩。在螺栓鎖緊的過程中可減少體力的支出。    發(fā)電廠電力檢修及各工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)檢修安裝現(xiàn)場，緊固和拆卸大直徑螺栓螺母相當(dāng)困難，尤其在操作人員難以施工的環(huán)境中（例如設(shè)備周圍空間較小，無法使用加力桿及各類特種扳手等），這一矛盾顯得更為突出。

大扭矩扳手倍增器產(chǎn)品特點：
   采用高能行星變速機構(gòu)作為主傳動，體積小，重量輕，由于變速比大，輸入較小力量就能產(chǎn)生很大的輸出扭矩，反作用支腳可360o任意調(diào)換位置；操作人員只需施加很小的力，即可得到1-28倍的輸出力矩.配套大扭矩扳手根據(jù)傳動比預(yù)置好大扭矩,達到相應(yīng)的預(yù)緊扭矩，能自動發(fā)出訊號“嗒”的一聲報警，同時伴有明顯的手感振動,從而輕捷的完成螺栓螺母的緊固拆卸工作。  

 
大扭矩扳手倍增器的使用注意事項  ：
（1）需注意配合的大扭矩扳手的扭矩值,請勿過載使用。
（2）盡量保持大扭矩扳手驅(qū)動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準(zhǔn)。
（3）盡量保持反作用力臂與抵擋物可靠的平面接觸。
（4）盡量保持反作用力與反作用力臂成直角。 
（5）反作用力點應(yīng)盡量遠離倍增器，并在安三角區(qū)內(nèi)。
（6）基于安考慮，不容許使用雙臂或平衡式反作用力臂。
（7）要取下倍增器，先移去大扭矩扳手和撥動反回彈裝置，切忌敲打

大扭矩扳手倍增器的保養(yǎng) 
(1) 每年定期更換倍增器內(nèi)部潤滑油；  
(2) 請勿使倍增器外觀受損。關(guān)于反回彈安裝置About Anti Wind-UP Ratchet 在進行鎖緊螺母施工時，高倍率齒輪箱（1：28或更高）會產(chǎn)生一定量的反沖力，而當(dāng)每次輸入裝置釋放（或松脫）時，會產(chǎn)生回彈動作，回彈方向與操作方向相反。反回彈安裝置的作用是：當(dāng)回彈力產(chǎn)生時，反回彈棘輪裝置會保持彈力而不釋放。注意：在鎖緊螺母施工前，須確認(rèn)反回彈安裝置與螺母鎖緊操作方向相適應(yīng)。

大扭矩扳手倍增器如何拆裝需要大扭矩的螺栓：
要解決前面提到的問題先我們應(yīng)該充分了解螺栓的各種特性(內(nèi)因)，所在環(huán)境等(外因)。螺栓的各種特性需要向螺栓生產(chǎn)廠家技術(shù)人員了解，包括螺栓的硬度、強度等級、屈服點、斷裂后的延長性等等，應(yīng)該適合ISO898-1 ISO898-2 ISO6157-1 ISO6157-2標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)扭矩實驗，我們建議螺栓的擰緊力矩以N.m(牛頓.米)為單位。我們這里提到的扭矩值，計算基于摩擦系數(shù)為0.14(新螺栓無潤滑無任何后處理),影響螺栓扭矩的外在因素一般包括：溫度、潤滑情況、銹蝕情況、螺栓墊片、加固膠是否使用等等。

反回彈安裝置有以下優(yōu)點：    
1.如果意外的松脫，扭矩輸入裝置不會突然向操作方向回彈，保證操作者的安；    
2.沒有反回彈安裝置，往往需要確認(rèn)扭矩裝置360度的回旋中沒有任何障礙物，因為障礙物會造成倍增器無法使用；   
3.反回彈安裝置配合倍增器反作用力臂的反作用力點可以使倍增器上緊螺母，即使大扭矩扳手倍增器倒立使用，也可以支撐扭矩倍增器自己本身的重量。 

售后宗旨：

1、▁服務(wù)宗旨：、果斷、準(zhǔn)確、周到、*

2、▁服務(wù)目標(biāo)：以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

3、▁服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修。

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